技術設備簡紹 

套筒窯（石灰窯）煙氣的特點是：壓力低、溫度高、含塵、CO₂含量低，且含有NOx及SO₂等雜質。根據原料氣特性與產品質量要求，煙氣回收CO₂裝置工藝流程主要包括：窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO₂壓縮、CO₂凈化、CO₂液化提純、CO₂汽化儲存供應等單(dan)元(yuan)。

1.原因材質氣不禁室溫，且煤塵濃度，這樣為的同時達到降低溫度的與除灰的視覺效果，本試驗器適用先高要求除灰、后降低溫度的的藝，應對了傳統型的先降溫后除灰的降溫器的煤塵賭塞方面，可切實保障試驗器的長期穩定性高作業。

2.除塵和降溫后，設置了TSA深度凈化單元，可脫除原料氣中的水、NOx和SO₂，因此可避免后續主裝置的設備腐蝕問題，且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO₂液化工序的安全風險，不再存在NH₃與NOx在設備故障(zhang)泄漏時(shi)相遇可能發生(sheng)的爆炸風險。

3.TSA縱深自凈機組所采用血壓低壓高離心分離，節約能源感覺明顯的。

4.原料凈化氣CO₂含量較低，采用了2段VPSA提濃CO₂工藝。

5.原料氣本身壓力低、且CO₂來自變壓吸附的真空步序，CO₂的產(chan)品壓(ya)力與吸附壓(ya)力無(wu)關(guan)，因此越(yue)低(di)的吸附壓(ya)力會(hui)越(yue)節能，且可降(jiang)低(di)的投資與占地。

6.二段VPSA前不設鼓軸流風機，可增多動機器設備個數、縮小注意事項，所以的提升平衡裝置的可以信賴性，增多機器設備占地賠償。

7.采用壓縮機壓縮增壓后設置TSA進一步凈化脫除CO₂氣中的水份、NOx和SO₂，降低了二氧化碳液化提純(chun)工(gong)序的安(an)全風險(xian)，保證(zheng)了生(sheng)產出來(lai)的產品工(gong)業級(ji)優級(ji)品純(chun)度≥99.8%。

8.采用低溫液化提純工藝，可確保CO₂純度要求。

9.CO₂液化流(liu)(liu)程(cheng)充分考慮了(le)冷量的回收，且利用了(le)不凝氣的減壓節(jie)流(liu)(liu)制冷量，因此能耗更低。

10.利用全裝置循環回水汽化液體CO₂，降低(di)了空溫式汽化器(qi)冬季及夜間生(sheng)產能力低(di)下的問題(ti)，確(que)保生(sheng)產的穩定運行。

流程示意

先進典型的營業收入 

號碼	使用者	規模較	原科氣	產品氣CO2含量	產量	備注名稱
1	首鋼京唐剛鐵共同(tong)有局限職責機構	有(you)機廢氣清理投(tou)資規模 ～27630Nm3/h	套筒窯油煙 （CO2含量22～30%）	化工級(ji)優級(ji)品、飽和度(du)≥99.8%	10萬噸/年	代替煉鋼吹煉氣